өнөр жай өндүрүш тармагында,вольфрам карбидинин бычагыжогорку бекемдиги, жогорку катуулук жана мыкты эскирүүгө туруктуулугу менен кесүү операцияларында лидер болуп калды. Бирок, жалпысынан алганда, кесүү процессинде өндүрүштүк бычактар жогорку ылдамдыкта айланып, металл материалы менен тыгыз байланышта болгондо, көздүн жоосун алган көрүнүш акырындык менен пайда болот - учкундар учат. Бул көрүнүш кызыктуу гана эмес, ошондой эле вольфрам карбидинин бычактары кескенде дайыма учкун чыгарабы деген суроолорду жаратат. Бул макалада биз бул теманы тереңирээк изилдейбиз жана вольфрам карбидинин бычактары белгилүү бир шарттарда кесүүдө учкун чыгарбагандыгынын себептери менен таанышабыз.
Вольфрам карбидинин бычагы, цементтелген карбиддин бир түрү катары, негизинен вольфрам, кобальт, көмүртек жана башка элементтерден турат, алар ага эң сонун физикалык жана химиялык касиеттерди берет. Кесүү операцияларында вольфрам карбидинин бычактары курч четтери жана жогорку ылдамдыкта айлануусу менен ар кандай металл материалдарды оңой кесүүгө жөндөмдүү. Бирок, кадимки шарттарда, бычак металлды кесүү үчүн жогорку ылдамдыкта айланганда, металлдын бетиндеги майда бөлүкчөлөр сүрүлүүдөн пайда болгон жогорку температурадан улам күйүп, учкундарды пайда кылат.
Бирок вольфрам карбидинин бардык бычактары кескенде учкун чыгара бербейт. Белгилүү бир конкреттүү шарттарда, мисалы, вольфрам карбидинин материалдарынын атайын катыштарын колдонуу же конкреттүү кесүү процесстерин кабыл алуу, вольфрам карбидинин бычактары учкунсуз кесип алат. Бул кубулуштун артында татаал физикалык жана химиялык принциптер жатат.
Биринчи кезекте, вольфрам болот материалдын өзгөчө катышы негизги болуп саналат. Вольфрам карбидинин бычактарын жасап жатканда, вольфрамдын, кобальттын, көмүртектин жана башка элементтердин мазмунун жана үлүшүн тууралоо жолу менен бычактын микроструктурасын жана химиялык курамын өзгөртүүгө болот. Бул өзгөртүүлөр кесүү процессинде сүрүлүү коэффициенти төмөн жана жылуулук өткөргүчтүгү жогору болгон бычактарга алып келет. Пычак металлга тийгенде, сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулук бычак тарабынан тез сиңип, сыртка чыгарылып, металл бетиндеги майда бөлүкчөлөрдүн тутануусуна жол бербей, учкундардын пайда болушун азайтат.
Экинчиден, кесүү жараянын тандоо да чечүүчү мааниге ээ. Кесүү процессинде бычак менен металлдын ортосундагы сүрүлүүнү жана температураны кесүү ылдамдыгы, кесүү тереңдиги жана кесүү бурчу сыяктуу параметрлерди жөнгө салуу менен башкарууга болот. Кесүү ылдамдыгы орточо болгондо, кесүү тереңдиги тайыз жана кесүү бурчу акылга сыярлык болсо, сүрүлүү жана температура учкундардын пайда болушун азайтып, олуттуу кыскарышы мүмкүн. Мындан тышкары, муздатуу жана кесүүчү аймакты майлоо үчүн муздаткыч колдонуу, ошондой эле натыйжалуу металл бетинин температурасын төмөндөтүү жана сүрүлүүнү азайтуу, мындан ары учкундардын муундарды азайтуу.
Жогорудагы себептерден тышкары, вольфрам карбидинин бычактары менен кесүүдө учкундун жоктугу да металл материалынын мүнөзүнө байланыштуу болушу мүмкүн. Кээ бир металл материалдар кесүү жараянында тутанган үчүн жеңил эмес, төмөн эрүү чекити жана жогорку кычкылданууга каршылык бар. Бул металлдар вольфрам карбидинин бычактарына тийгенде, белгилүү өлчөмдө сүрүлүү жана температура пайда болсо да, учкундарды пайда кылуу кыйынга турат.
Бирок, өзгөчө пропорционалдуу вольфрам болот материалдары жана спецификалык кесүү процесстери учкундардын пайда болушун белгилүү бир деңгээлде азайтса да, учкундарды толугу менен жок кыла албастыгын белгилей кетүү керек. Практикалык колдонууда дагы эле операторлордун коопсуздугун камсыз кылуу үчүн коргоочу көз айнек, отко чыдамдуу кийим жана кол кап кийүү сыяктуу зарыл коопсуздук чараларын көрүү зарыл.
Мындан тышкары, кесүү операцияларын күйүүчү жана жарылуу коркунучу бар чөйрөлөрдө жүргүзүү зарыл болгон учурларда, өрт жана жарылуу коркунучун азайтуу үчүн жарылуу коркунучу бар кесүүчү жабдууларды жана бычактарды тандоо керек. Ошол эле учурда кесүүчү жабдууларды жана бычактарды үзгүлтүксүз текшерип туруу жана алардын жакшы иштөө абалына кепилдик берүү да учкундун пайда болушун азайтуунун маанилүү чарасы болуп саналат.
Жыйынтыктап айтканда, болобувольфрам карбидинин бычагыфакторлордун айкалышынан көз каранды кесүү учурунда учкундарды пайда кылат. Вольфрам болот материалдарынын катышын жөнгө салуу, кесүү процессин оптималдаштыруу жана туура металл материалды жана башка чараларды тандоо менен учкундун пайда болушун белгилүү бир деңгээлде азайтууга болот. Бирок, кесүү операцияларынын коопсуздугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн практикалык колдонууда зарыл болгон коопсуздукту коргоо чараларын көрүү жана үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө чараларын көрүү дагы эле зарыл. Илимдин жана технологиянын тынымсыз прогресси жана өндүрүш процессинин тынымсыз өркүндөтүлүшү менен келечекте учкундардын пайда болушун азайтуу жана өнөр жай өндүрүш тармагынын коопсуздугун жана туруктуу өнүгүүсүнө көмөктөшүү үчүн көбүрөөк инновациялык технологиялар жана чаралар болот деп ишенишет. .
Кийинчерээк, биз маалыматты жаңыртууну улантабыз, жана сиз биздин веб-сайттан (passiontool.com) блогубуздан көбүрөөк маалымат таба аласыз.
Албетте, биздин расмий социалдык медиага да көңүл бурсаңыз болот:
Посттун убактысы: 27-декабрь 2024-жыл
