Өнөр жай өндүрүшүндө бычактын сүрүлүшү дайыма өндүрүмдүүлүккө жана продукциянын сапатына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп келген. Илимдин жана техниканын прогресси жана процессти тынымсыз оптималдаштыруу менен изилдөөлөрөнөр жай бычакбычактын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн негизги факторлорду табууга багытталган абразия механизми барган сайын тереңдеп баратат.
Бычактын абразиясынын ар кандай себептери бар, анын ичинде механикалык эскирүү, термикалык эскирүү, химиялык эскирүү жана диффузиялык эскирүү. Механикалык абразия, негизинен, бычак бетинде оюктарды жасоо үчүн даярдалган материалдагы катуу бөлүкчөлөрдөн келип чыгат жана мындай абразия, айрыкча, төмөнкү ылдамдыкта кескенде ачык-айкын болот. Термикалык абразия кесүү процессинде пайда болгон жылуулуктун чоң көлөмүнөн келип чыгат, натыйжада бычактын абразиясынын пластикалык деформациясы же термикалык жаракалар пайда болот. Химиялык эскирүү - бул жогорку температурада абадагы кычкылтек жана бычак материалынын химиялык реакциясы, катуулугу аз кошулмалардын пайда болушу, чиптин кетиши, натыйжада бычактын сүрүлүшү. Ал эми диффузиялык абразия — кесүү процессинде кесүү процессинде даяр заттын контакт бетиндеги химиялык элементтер менен бычактын абразиясы катуу абалда бири-бири менен диффузияланып, бычактын составдык түзүлүшүн өзгөртүп, анын беттик катмарын түзөт. морт.
Бул кийүү механизмдери үчүн, изилдөөчүлөр бычак абразиясынын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн ар кандай ыкмаларды сунушташты. Биринчи кезекте, бычак материалдарды акылга сыярлык тандоо негизги болуп саналат. Иштелип чыккан материалдын өзгөчөлүктөрүнө жана кесүү шарттарына ылайык, жетиштүү катуулугу, эскирүү туруктуулугу жана бышыктыгы бар бычак материалды тандоо абразияны натыйжалуу азайтат. Маселен, катуулануу тенденциясы чоң болгон, кесилиши кыйын материалдарды иштетүүдө муздак ширетүүгө туруктуу жана диффузияга күчтүү туруштук берүүчү бычак материалы тандалууга тийиш.
Экинчиден, бычактын геометриясынын параметрлерин оптималдаштыруу да кызмат мөөнөтүн узартуунун маанилүү каражаты болуп саналат. Бышактын акылга сыярлык бурчу жана бычактын формасы кесүү күчүн жана кесүүчү жылуулукту азайтып, бычактын абразиясын азайтат. Мисалы, алдыңкы жана арткы бурчтарды тиешелүү түрдө кыскартуу жана чоңураак терс четтин жантайышын колдонуу кесүүчү кырдын эскиришин азайтат. Ошол эле учурда, терс фаска же чет жаасын майдалоо, ошондой эле бычактын учунунун күчүн күчөтүп, чиптин алдын алат.
Мындан тышкары, кесүү дозасын акылга сыярлык тандоо жана муздаткыч майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майдын колдонулушу да бычактын иштөө мөөнөтүн узартуунун эффективдүү жолу болуп саналат. Кесүү жана азыктандыруу тереңдиги өтө чоң, кесүү күчү көбөйөт жана бычактын сүрүлүшү тездейт. Ошондуктан, кайра иштетүү натыйжалуулугун камсыз кылуу шартында, кесүү өлчөмүн азайтуу керек. Ошол эле учурда, муздаткыч майлоочу майларды колдонуу кесүү зонасында жылуулуктун көп бөлүгүн өзүнө сиңирип, алып салышы мүмкүн, жылуулуктун таралуу шарттарын жакшыртат, бычактын жана даярдалган тетиктин кесүү температурасын төмөндөтөт, ошону менен бычактын абразиясын азайтат.
Акыр-аягы, туура иштөө ыкмасы жана процесс системасынын катуулугу да этибарга алынбай турган факторлор болуп саналат. Кесүү процессинде бычак бычакты көтөрбөй же жүктүн кескин өзгөрүшүнө азыраак көтөрүүгө аракет кылышы керек, бычактын тегиз эмес күчтөн жана сынуудан качуу үчүн. Ошол эле учурда, процесс системасы жакшы катуу болушун камсыз кылуу, титирөөнү азайтуу, ошондой эле бычактын кызмат мөөнөтүн натыйжалуу узарта алат.
Кыскача айтканда, өнөр жай койгучтарынын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн негизги факторлор болуп бычак материалдарын акылга сыярлык тандоо, бычактын геометриясынын параметрлерин оптималдаштыруу, кесүү дозасын акылга сыярлык тандоо, муздаткыч майлоочу майларды колдонуу жана туура иштөө ыкмалары жана процесс системасынын катуулугу кирет. Бычактарды сүртүү механизми боюнча изилдөөлөрдүн тынымсыз тереңдетилиши менен келечекте инновациялык технологиялар жана ыкмалар пайда болуп, өнөр жай өндүрүш тармагын өнүктүрүүгө жаңы күч-кубат берет деп ишенишет.
Кийинчерээк, биз маалыматты жаңыртууну улантабыз, жана сиз биздин веб-сайттан (passiontool.com) блогубуздан көбүрөөк маалымат таба аласыз.
Албетте, биздин расмий социалдык медиага да көңүл бурсаңыз болот:
Посттун убактысы: Ноябр-15-2024
