Өнөр жай тармагында металлдардын касиеттери биринчи даражадагы мааниге ээ. Бычактын катуулугу, морттугу, бышыктыгы жана бекемдиги анын кесүү натыйжалуулугуна, кызмат мөөнөтүнө жана колдонуу сценарийлерине түздөн-түз таасирин тийгизет. Бул мүнөздөмөлөрдүн арасында морттук менен катуулуктун ортосундагы байланыш өзгөчө кызыгууну туудурат. Демек, жогорку морттук металл катуураак же морттук дегенди билдиреби?
Морттук металлдардын физикалык касиети катары материалдын тышкы күчтөрдүн таасири астында жеңил сынуу тенденциясын көрсөтөт. Жөнөкөй сөз менен айтканда, морттугу жогору болгон металлдар сокку же басымга дуушар болгондо сынып кетиши ыктымал. Бул биздин күнүмдүк жашообузда көп кездешүүчү жана сырткы күчтөрдүн таасирине кабылганда оңой сынып кете турган чоюн сыяктуу морт материалдарга окшош.
Катуулук, бирок, материалдын анын бетине басылган катуу нерсеге каршы туруу жөндөмүн билдирет. Бул металлдык материалдардын эң маанилүү көрсөткүчтөрүнүн бири жана адатта HRC, HV жана HB сыяктуу критерийлер боюнча өлчөнөт. Өнөр жайлык бычактар тармагында катуулуктун деңгээли бычактын кесүү жөндөмдүүлүгүн жана эскирүүгө туруктуулугун түздөн-түз аныктайт. Катуулугу канчалык жогору болсо, бычактын бети ошончолук катуураак чийилип же кирип кетет, бул аны катуураак материалдарды кесүүгө ылайыктуу кылат.
Демек, морттук менен катуулуктун ортосунда сөзсүз байланыш барбы? Кандайдыр бир жол менен, ошондой кылат. Катуураак болгон материалдарда, адатта, алардын ичиндеги атомдордун ортосундагы байланыштар күчтүүрөөк болот, бул материалдардын тышкы күчтөрдүн таасири астында пластикалык түрдө деформацияланышы кыйыныраак жана түздөн-түз үзүлүп кетиши ыктымал. Натыйжада, катуураак металлдар дагы морт болуп калышат.
Бирок, бул жогорку морттук менен металл сөзсүз эле катуу болот дегенди билдирбейт. Чынында, катуулук жана морттук эки башка физикалык чоңдуктар жана алардын ортосунда түз себептик байланыш жок. Катуулугу биринчи кезекте материалдын сырткы дүйнөгө басууга туруштук берүү жөндөмүн чагылдырат, ал эми морттук тышкы күчтөрдүн таасири астында материалдын сынуу тенденциясын чагылдырат.
Ичиндеөнөр жай бычак өнөр жайы, металлды тандоо конкреттүү колдонуу сценарийине жараша катуулугун жана морттугун таразалоо керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы кесүүгө жана жогорку температура чөйрөсүнө дуушар болгон бычактар үчүн, көбүнчө жогорку катуулук жана эскирүүгө туруктуу HSS же карбид тандалат. Бул материалдардын морттугу да салыштырмалуу жогору болсо да, алар кесүү көрсөткүчтөрүн жана конкреттүү кесүү шарттарында кызмат мөөнөтүн сактап кала алышат.
Чоң соккуларга туруштук бере турган же кайра-кайра ийилип турушу керек болгон кээ бир бычактар үчүн, мисалы, араа же кайчы, жакшыраак бышык жана морттугу төмөн металлды тандоо керек. Бул бычакты сырткы күчтөрдүн таасири астында сындыруу оңой эмес экенин камсыздайт, ошону менен анын кызмат мөөнөтүн узартат.
Жыйынтыктап айтканда, морттук менен катуулуктун ортосундагы байланыш өнөр жайлык бычак өнөр жайындагы металлдар үчүн жөн эле пропорционалдуу же тескери пропорционалдуу эмес. Бычактын материалдарын тандоодо эң жакшы кесүүчү эффектке жана кызмат мөөнөтүнө жетүү үчүн, колдонуунун конкреттүү сценарийлерине ылайык катуулуктун, морттуктун, катуулуктун жана бекемдиктин мүнөздөмөлөрүн комплекстүү түрдө эске алуу зарыл.
Кийинчерээк, биз маалыматты жаңыртууну улантабыз, жана сиз биздин веб-сайттан (passiontool.com) блогубуздан көбүрөөк маалымат таба аласыз.
Албетте, биздин расмий социалдык медиага да көңүл бурсаңыз болот:
Посттун убактысы: 2024-жылдын 6-декабрына чейин
